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電動偏心半球閥偏心半球閥性能特點
更新時間:2020-10-12   點擊次數:1109次

電動偏心半球閥偏心半球閥性能特點

PQ940F電動偏心半球閥是偏心半球閥配電動執行器主要用于噴煤粉、控制法氣體、含顆粒流體及粉沫固體介質輸送的設備,應用于冶金、選礦生產的煤粉噴吹閥。利用偏心閥體,偏心球體和閥座,閥桿作旋轉運動時在共同軌跡自動定心,關閉過程中越關越緊,*達到良好的密封目的。閥門的球體和閥座*脫離,消除了密封圈的磨損,克服了傳統球體閥座與球體密封面始終磨損的問題,非金屬彈性材料被嵌入金屬座中,閥座金屬面受到良好的保護。本產品特別適用于鋼鐵業,鋁業,纖維,微小固體顆粒,紙漿,煤灰,石油氣等介質.為石油、化工、冶金、電力、燃氣等工業部門的溶液工藝流程中,易沉淀結垢、結晶析出而影響流程,提供了可靠的控制閥門。

PQ940F電動偏心半球閥結構圖

偏心半球閥產品特點

1、其結構采用偏心契緊原理通過傳動機構達到閘緊、調節、關閉的目的,密封副是金屬面環帶硬面接觸密封,雙偏心結構在開啟時閥芯位于藏球室內,流通截面大,且閥門不被沖刷,關閉時閥芯不被沖刷,開啟時閥芯球面沿閥座漸進,有效地切除結垢障礙,實現可靠密封。它對兩相混流易結垢固體析出的混流輸送特別有效.

2、閥門的半球用雙金屬,母材上堆焊不同的合金,閥座也作相應堆焊經特殊的處理,密封面組合成防腐、耐磨、高強度等各種類型,滿足不同場合需求.

3、密封嚴密、輸送有害氣體可達零泄露

4、密封副的閥芯留有補償量、當閥做磨損后,關閉時再轉動少許,任能可靠密封,延長了使用壽命。此外,用戶將壓緊螺母擰掉,調整或更換后閥座仍可用,避免了閥門密封失效后,整臺報廢的弊端 因堆焊不同合金(或組合球)雙金屬密封副的選配可以用于耐磨、耐腐蝕、耐高溫且要求嚴格密封的工況.

1、通用閥:規格型號DN40-1600。適用于污水處理、紙漿、城市采暖供熱等要求嚴緊的場合

2、油化工閥:規格DN40-1600。適用于原油、重油等各類油品、化工行業弱腐蝕、二相混流介質

3、煤氣閥:規格DN40-1600。適用于煤氣、天然氣、液化氣的輸送控制

4、料漿閥:規格DN40-1600。適用于液態、固態兩相混流或液態輸送中化學反應有結晶析出或結垢的工業管道輸送

5、煤粉灰渣閥:規格DN40-1600。適用于電廠、水力除渣或氣態輸送管道的控制

    ◆主要零件材料名稱 材質 閥體 QT450、WCB、ZG20CrMo、ZG1Cr18Ni9Ti 閥軸 2Cr13、1Cr13 閥瓣 合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼 閥座 合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼 軸承 鋁青銅、FZ-1復合材料 填料 聚四氟乙烯、柔性石墨,偏心半球閥
    ◆性能參數公稱壓力(Mpa) 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 公稱通經(mm) 40-1600 40-1600 40-1200 40-600 40-600 密封試驗壓力(Mpa) 0.66 1.1 1.76 2.75 4.4 殼體試驗壓力(Mpa) 0.9 1.5 2.4 3.75 6.0 適用溫度(℃) -29~300、-29~425、-29~540 適用介質 清水、海水、污水、酸堿等液體、料漿、蒸汽、燃氣、油類 驅動方式 手動、電動、氣動 連接形式 法蘭連接、對夾連接 安裝方式 立式安裝、臥式安裝。

 

主要性能參數及執行標準

公稱壓力MPa

1.0

1.6

2.5

4.0

閥門強度試驗壓力MPa

1.5

2.4

3.8

6.0

閥門密封試驗壓力MPa

1.1

1.8

2.8

4.5

適用溫度℃

≤425℃        ≤325℃常溫

主要材質

鑄鋼、不銹鋼

適用介質

煤粉、煤灰、含塵、氣體

法蘭標準

JB/T82.1-94

閥門結構長度標準

GB12221-89

主要外形和連接尺寸

公稱壓力

PN

(MPa)

公稱通徑

DN

尺    寸(mm)

L

D

系列1/系列2

D1

D2

D6

b

f

Z-φd

mm

in

法蘭

0.6

40

-

125

130

100

80

-

16

3

4-14

50

-

140

140

110

90

-

16

3

4-14

65

-

190

160

130

110

-

16

3

4-14

80

-

178

190/185

150

125

-

18

3

4-18

100

-

200

210/205

170

145

-

18

3

4-18

125

-

254

240/235

200

175

-

20

3

8-18

150

-

267

265/260

225

200

-

20

3

8-18

200

-

292

320/315

280

255

-

22

3

8-18

250

-

330

375/370

335

310

-

24

3

12-18

300

-

390

440/435

395

362

-

24

4

12-23

350

-

430

490/485

445

412

-

26

4

12-23

400

-

530

540/535

495

465

-

28

4

16-23

450

-

580

595/590

550

518

-

28

4

16-23

500

-

630

645/640

600

568

-

30

4

16-23

600

-

800

755

705

670

-

30

5

20-26/25

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